DB--3366A/B型是耐135℃食品高温蒸煮包装用双组份聚氨酯粘合剂，本产品适用于PET/AL/CPP, PET/PA/AL/CPP等结构。本品具有较好的抗酸、辣介质性能，适用于调料包、牛肉包装。

 

一、性能特点

1、复合制品可耐135℃/40分钟高温蒸煮杀菌。

2、有良好的透明度，且耐介质，无异味，有良好的机械加工性能

3、具有优良的耐内容物性，耐湿热性能。

 

二、物理性质 

品名	DB-3366A主剂	DB-3366B固化剂
外观	浅黄液体	无色或浅黄透明液体
固含量（%）	66±2	75±2
粘度mPa.s（25℃）	3000±1000	1000±500
配比（重量）	20	3.5

 

4、涂布量计算：布美兰和激光涂布辊的涂布量计算有个粗略的经验公式供参考：

       干基涂布量（g/㎡)=0.2×工作液浓度%×网孔深度µ×工作液比重          

电雕涂布辊及棱锥形压纹涂布辊不可套用上述公式。工作液浓度41%的比重为1；而浓度26%的比重0.96.精度不高的计算可忽略比重。

5、涂布量选择：复合高温杀菌蒸煮袋，涂布量（干基）不能低于4g/㎡，抗介质包装可适当降低。涂布量要求均与恒定，与统计平均值不是一个概念。胶粘剂的耐热性首先取决于干燥程度，增加涂布量的前提是能保证彻底干燥。基材膜的表面处理程度也影响剥离强度，尤其是PET、PA。

6、干燥：为使基材膜涂胶层内的溶剂挥发干净，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量，复合速度越快干燥效率要求越高；反之，当设备干燥效率低时只能降低复合速度。复合机的风速、风量校正以后一般不常调节，惟有热风温度及复合速度经常改变。热风温度设定的原则是先低后高，使之形成温度梯度，目的是防止涂层表面过快干燥而妨碍内部溶剂的进一步挥发，这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速30米/秒，复合速度80米左右时，热风可设定为50～60℃、60～70℃、70～80℃，视基材及涂布量而定。

7、层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下，尽可能提高复合热辊温度，热辊温度可在50～85℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊中间的温度。热辊线压力由气缸直径、气压、硅胶辊的硬度和长度决定。能经常调节的只有气压，不同的复合机不能以压力表的读数来比较热辊的线压力。

8、熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在50～60℃条件下加热复合膜，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小的气泡和白点，连续熟化72小时后能够达到满意的粘接强度。要求熟化室空气循环流动，目的是使熟化室各处温度一致；不间断地排出熟化室内溶剂含量高的空气，通过对流以降低室内空气的溶剂浓度，有利于复合膜中的残留溶剂继续挥发。

 

四、注意事项：

1、配胶量根据需要而定，现用现配，配好的胶最好当天用完，剩余胶液原则上不能使用。若剩胶过多，可用溶剂稀释数倍后放入密闭容器中，保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（约2成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用（降级使用）。如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。

2、复合基材如BOPET、BOPA、CPP等薄膜均需表面处理，蒸煮级CPP表面张力要求39达因以上，BOPET、BOPA均需达到52达因以上。非双面处理的BOPET、BOPA原则上不能两面复合，否则不能保证非电晕面的剥离强度。

3、在胶水使用过程中如出现质量问题或者异常现象，立即停止使用，并保留未开封的胶水，立即通知我公司，以便派技术人员前来处理。

4、本品不适用于铝/塑复合的蒸煮袋。

5、本说明书提供的技术意见均出自诚意，仅供参考。由于每个用户的设备、工艺及原材料非我厂所能控制，所以用户亦有责任对我厂提供的产品进行实验，以验证是否适合所拟定的工艺和用途。

6、由于技术的不断进步，本公司拥有对本说明书更改的权利。当更改说明书时，我们将不再另行通知，您使用说明书时，请确认最新版本，如有不明确的地方，请及时与我们联系。

7、本品属易燃品，使用时应予注意。

 

五、包装及储存

主剂20kg/桶，固化剂3.5kg/桶。

本品应置于阴凉干燥处，主剂储存期12个月，固化剂储存期为9个月，打开包装后应尽快用完，不可再储存。