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无溶剂聚氨酯胶的制备

无溶剂聚氨酯胶的制备

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2022-08-01 13:24
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【概要描述】  单组份无溶剂聚氨酯胶如往常一样不需要配制,可以根据操作要求直接使用,这也是单组份胶粘剂使用方便的原因。对于双组份或多组份无溶剂聚氨酯胶,应按说明书配制。如果知道羟基含量和异氰酸酯基团的含量,就可以通过化学计算确定各基团的分配比例。异氰酸酯指数R=NCO/OH通常在0.5—1.4范围内。

无溶剂聚氨酯胶的制备

【概要描述】  单组份无溶剂聚氨酯胶如往常一样不需要配制,可以根据操作要求直接使用,这也是单组份胶粘剂使用方便的原因。对于双组份或多组份无溶剂聚氨酯胶,应按说明书配制。如果知道羟基含量和异氰酸酯基团的含量,就可以通过化学计算确定各基团的分配比例。异氰酸酯指数R=NCO/OH通常在0.5—1.4范围内。

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  单组份无溶剂聚氨酯胶如往常一样不需要配制,可以根据操作要求直接使用,这也是单组份胶粘剂使用方便的原因。对于双组份或多组份无溶剂聚氨酯胶,应按说明书配制。如果知道羟基含量和异氰酸酯基团的含量,就可以通过化学计算确定各基团的分配比例。异氰酸酯指数R=NCO/OH通常在0.5—1.4范围内。

  一般来说,制备双组份溶剂型无溶剂聚氨酯胶时,两组份的配比公差比非溶剂型大,但如果胶粘剂中NCO基团过多,固化不完全,固化后的胶层较硬甚至脆;如果羟基成分过多,粘接层软黏,粘结力低,粘接强度差。无溶剂双组份胶配比的公差小于溶剂型双组份胶配比,这是由于各组份初始分子量较小所致。如果某一组分过量,造成固化缓慢,不易完成,粘接层外观粘接强度低。

  由于胶水的使用期限有限,配制好的胶水需要几天才能用完。涂布期是胶粘剂在制备后保持其可操作结构的时间。粘度随时间增加,使其难以操作,直到凝胶失去流动性和凝胶失效。不同品种、品牌的无溶剂聚氨酯胶的应用周期不同,从几分钟到几天不等。在工业生产中大量使用时,应事先进行适用期试验。

  如果胶粘剂成分中含有催化剂,或者为了加快胶水中添加催化剂的固化速度,则应用周期较短。此外,环境温度对施用期影响较大,夏季短,冬季长。双组分无溶剂聚氨酯胶用氨酯级有机溶剂稀释。如常用溶剂型双组份胶粘剂,如软塑料复合膜用双组份无溶剂聚氨酯胶,应用周期应大于8h(即一个工作日)。

  如果好胶当天没有用完,可适当稀释,盖上并封闭,存放在阴凉处,隔天上班时检查是否有浑浊或凝胶迹象。如果胶液表面无明显变化,流动性好,仍可使用,照常少量人混入新胶即可。如果已经变质,就应该丢弃。

  为了降低粘度,操作方便,使涂胶均匀,并有利于控制施胶厚度,可加入有机溶剂进行稀释。无溶剂聚氨酯胶可用稀释剂有丁酮、甲苯、乙酸乙酯等。

  添加催化剂可以加快胶粘剂的固化速度。固化催化剂通常是有机锡化合物。

  对于溶剂型无溶剂聚氨酯胶,涂膜后需晾晒几分钟至几十分钟,使胶粘剂中的大部分溶剂挥发,有利于提高初粘力。必要时应适当加热,风干(如复合膜覆膜工艺)。否则,由于大量溶剂残留在胶粘剂中,固化过程中容易在胶粘剂层形成气泡,影响粘接质量。无溶剂无溶剂聚氨酯胶,粘接后即可粘接。


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