无溶剂复膜胶厂家表示无溶剂粘合剂不会挥发VOCs，也不会产生任何刺激性气味。同时解决了复合包装的溶剂残留问题，消除了有机溶剂对油墨的侵蚀，可以实现清洁生产，有利于环境保护。无溶剂复合设备不需要干燥通道，降低了能耗。而且在后期固化过程中，无溶剂复合的固化温度与干法复合基本相同，所以能耗比较接近。

　　无溶剂胶不含有机溶剂，因此在生产、运输、储存和使用过程中不存在火灾和爆炸的隐患，不需要防爆和保温措施，也不需要专门存放溶剂的仓库。更重要的是，对操作人员的健康没有任何危害。用无溶剂胶复合的速度一般为250 ~ 350m/min，甚至可达400 ~ 500m/min;用溶剂型胶粘剂复合的速度一般为150 ~ 180m/min。与水基粘合剂复合的速度较低。

　 一般的软包装复合用无溶剂胶主要存在以下问题：

　　1.对PE膜的平滑度影响很大。无溶剂复膜胶厂家表示当无溶剂复合材料固化温度高于40时，以PE膜为内层的无溶剂复合膜(尤其是厚度小于45m的PE膜)会受到很大影响，摩擦系数明显增加。这主要是因为固化温度越高，PE膜中增滑剂的分子运动越剧烈，容易迁移到胶层中并与之发生反应而被消耗，导致复合膜的摩擦系数增加。

　　2.镀铝层的转移。镀铝膜，尤其是聚酯镀铝膜(VMPET)在无溶剂复合时容易发生镀铝转移，导致复合膜剥离强度不足。

　　3.用墨水溶解。在无溶剂复合过程中，有时会出现粘合剂与油墨，尤其是染料型油墨溶解的现象。

　　目前蒸煮型包装使用的无溶剂胶存在以下问题：

　　1.耐温性差。无溶剂复膜胶厂家表示大部分的蒸煮包装都要求能在121度蒸煮40分钟。这是因为很多软包装企业的灭菌温度都控制在118 ~ 120.所以，如果温度不超过121.使用121即可蒸煮的无溶剂胶黏剂就不会有质量问题。而一些软包装企业严格控制灭菌温度在121.甚至大于121灭菌以保证产品质量，这就要求蒸煮无溶剂胶能够承受125甚至更高的温度，以保证复合产品不会出现质量问题。

　　2.配墨。无溶剂复膜胶厂家表示型无溶剂烹饪胶应用于透明烹饪包装时，一般不会出现复合膜分层现象。而无溶剂胶与油墨匹配性差时，油墨的剥离强度明显低于透明部分和其他有色油墨，蒸煮后油墨更容易分层。

　　3.铝箔复合材料的剥离强度低。无溶剂胶仍然是铝箔无溶剂复合需要突破的瓶颈，因为其剥离强度不够，不能满足重包装和耐蒸煮的要求。技术人员经常在胶粘剂配方中加入附着力促进剂，有效增加与铝箔的附着力，提高剥离强度。