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反应型薄膜粘合剂的固化机理

反应型薄膜粘合剂的固化机理

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-11-22 10:41
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【概要描述】  反应型薄膜粘合剂可以是液体或固体。粘合过程中,反应型薄膜粘合剂需要是液体。只有液体反应型薄膜粘合剂才能浸透待粘物体的表面。浸泡后,它将再次变为固体,然后它将具有粘合强度。变成固体的过程称为固化。

反应型薄膜粘合剂的固化机理

【概要描述】  反应型薄膜粘合剂可以是液体或固体。粘合过程中,反应型薄膜粘合剂需要是液体。只有液体反应型薄膜粘合剂才能浸透待粘物体的表面。浸泡后,它将再次变为固体,然后它将具有粘合强度。变成固体的过程称为固化。

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  反应型薄膜粘合剂有很多种。不同类型的反应型薄膜粘合剂具有不同的固化方法。不同的固化方法涉及不同的热压工艺。不同热压工艺将使用不同的热压设备。

  反应型薄膜粘合剂可以是液体或固体。粘合过程中,反应型薄膜粘合剂需要是液体。只有液体反应型薄膜粘合剂才能浸透待粘物体的表面。浸泡后,它将再次变为固体,然后它将具有粘合强度。变成固体的过程称为固化。

  热熔粘合剂的固化是一种相对简单的形式和物理变化。热熔粘合剂是一种不含溶剂的纯固体粘合剂产品,需要加热和熔化使其成为液体。液体胶在被粘物表面充分铺展润湿后,会整体冷却,然后热熔胶会再次变成固体,使被粘物形成一定的强度。

  反应性粘合剂的固化更复杂,因为其固化将涉及化学反应。不同类型的反应性粘合剂的反应机理不同,但基本方向相同。一开始,液体未固化粘合剂充分润湿被粘物,然后在某些条件下,粘合剂中的活性基团发生化学反应,如聚合和交联,生成热固性树脂,从而在被粘物之间形成粘合强度。比如脲醛树脂。酚醛树脂和环氧树脂属于这种粘合剂。

  由于反应型薄膜粘合剂的固化方法不同,不同粘合剂的施胶工艺也有很大不同,因此设计的工艺设备也会有所不同。这是我们在粘合剂配方设计中必须考虑的影响因素。柔性包装复合工艺中粘合剂的选择和使用条件取决于复合基材、复合产品的使用和层压机的工艺条件,主要是a.~c.商品类型。粘合剂的类型、成分、浓度、涂布量和干燥条件是相互关联的。关键是为聚氨酯粘合剂选择合适的溶剂类型,并将其调整到适合于层压机速度的浓度。干燥条件应确保溶剂能够充分挥发和干燥。涂层量CW通常控制在1.5~5.0g;M-2.可通过CW=KμρW计算确定,其中K为转移速率,经验值为1/4~1/6.随涂布辊微孔、橡胶辊压力、刮刀角度、薄膜表面状态和粘合剂粘度而变化;μ是涂层辊的微孔深度;ρ是粘合剂密度;W是粘合剂的使用浓度(含%固体)。目前,聚氨酯粘合剂主要是溶剂型的,使用的有机溶剂易燃、易爆、易挥发、气味难闻、有毒,使用时会造成污染和公共危害。由于许多国家和部门颁布了限制挥发性有机化合物(VOC)使用的法律和法规,使用水代替溶剂作为分散介质对环境友好、不易燃,并且可以使用现有设备轻松清洁,因此粘合剂从溶剂基改为水基已成为必然。


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